Реклама наших конкурентов

Процесс приготовления пенобетона

На сегодняшний день производство пеноблоков - блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения.

Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм - проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие. На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3, согласно Таблице №1. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости согласно Таблице №2.

По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.

Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцием с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси, требуется:

п/п

Марки

Пенобетона

Цемент

Песок

Вода

Пена

Фибра

Хлористый кальций

1

D 400

230 кг.

120 кг.

190л.

450г.

300г.

1-1.5кг.

2

D 500

260 кг.

180 кг.

190л.

450г.

300г.

1-1.5кг.

3

D 600

300 кг.

260 кг.

190л.

450г.

500г.

1-1.5кг.

4

D 700

310 кг.

320 кг.

190л.

450г.

600г.

1-1.5кг.

5

D 800

320 кг.

380 кг.

190л.

450г.

700г.

1-1.5кг.

6

D 900

330 кг.

450 кг.

200л.

500г.

800г.

1-1.5кг.

7

D 1000

340 кг.

540 кг.

210л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

8

D 1100

350 кг.

620 кг.

220л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

9

D 1200

350 кг.

700 кг.

220л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

Состав пенобетонной смеси должен соответствовать следующим требованиям:

  • Цемент: Российский цемент; Марка 500ДО, 600ДО, 500Д20.
  • Иностранный цемент Марка; 42,5R, 52,5R.
  • Для экономии цемента можно использовать также золу.
  • Песок: Желательно кварцевый песок с модулем крупности 0.1-03, Речной 0.3-0.7, Мытый 0.5-0.9. Максимальная модуль крупности не должна превышать 1(одного).
  • Вода: Желательна мягкая, желательно подогревать для быстрого схватывания пенобетона. Для получения мягкости воды некоторые производители пенобетона, добавляют иногда жидкое стекло, но это противоречит экологическим требованиям.
  • Пена: по баротехнологии используют преимущественно синтетические пенообразователи, такие как ПБ 2000, ПБ Люкс, Ареком, ПБС, ПБ 2007, Бетопен, и др.
  • Фибра полипропиленовая: расход полипропиленовой фибры намного меньше, чем базальтовой или полиамидной, приблизительно 400г./м3 для марки D600, в Таблице №1 указанна полипропиленовая фибра производства ООО «Альянс». Можно также использовать щелочестойкое стекловолокно, но его эффективность на порядок ниже полипропиленовой фибры.
  • Хлористый кальций: Применяется для быстрой распалубки пенобетона т. к. придает до 20% тепла, и ускоряет процесс схватывания пенобетона. Также можно использовать добавки для быстрой распалубки: Простон-Д18, Асилин-12, УП-2ПБ и многие другие.
  • По классической системе используют как синтетические, так и органические пенообразователи. Как вышеперечисленные, так и: Laston, GreenFroth, Foamcem, Бронь пена и др. При использовании органических пенообразователей прочность пенобетона на порядок выше прочности пенобетона полученных с помощью синтетических пенообразователей.

    п/п

    Марки

    пенобетона

    Вид пенобетона

    Прочность

    На сжатие

    Морозостойкость

    1

    D 400

    Теплоизоляционный

    В0,75

    Не нормируется

    2

    D 500

    В1

    Не нормируется

    3

    D 600

     

    Конструктивно теплоизоляционный

    В1.5

    От F15 до F35

    4

    D 700

    В2.5

    От F15 до F50

    5

    D 800

    В3

     От F15 до F75

    6

    D 900

    В4

     От F15 до F50

    7

    D 1000

     

    Конструкционный

    В7.5

     

    8

    D 1100

    В10

     

    9

    D 1200

    В12.5

     

    Дата: Вторник, 20 Января 2009


    Поиск

    Расширенный поиск